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详谈中走絲线切割加工的工艺步骤和准则规范
發表時間:2019-06-05  |  點擊率:27
   在以中走絲线切割加工为主要工艺时,钢件的加工路线如下:下料—锻造—退火—机械粗加工—淬火与回火—磨加工—中走絲线切割加工— 钳工修理。该工艺的特点之一是加工过程中会出现两次较大的变形:经过机械粗加工,整块坯件先进行热处理,材料在该过程中产生第一次较大变形,材料内部的残 余应力显著增加,热处理后坯件进行切割加工时由于大面积去除金属和切断加工,会使材料内部残余应力的相对平衡状态受到破坏,材料又产生第二次较大的变形, 致使工件加工精度受到很大程度的影响,特别对精度要求高的工件更不可忽视,所以要对工件进行热处理以防止材料变形。
  由于工件材料內部殘余應力對中走絲線切割加工的影響影響較大,在對熱處理後的材料進行加工時由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內部殘余應力的相對平衡受到破壞,從而可能影響零件的加工精度和表面質量,並且易産生夾絲,造成斷絲。爲了避免這些情況,應選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。如以線切割加工爲主要工藝的凹凸模具應盡量選用CRWMN、CR12、GCR15等合金工具鋼。
  尽量不要选用用铸铁或T8、T12等碳素工具钢作为切割工件材料。因为铸铁中杂质较多,碳素工具钢淬透性差、易变形、加工中排查困难,易于短路、断丝。如 必须加工此类工件,则加工速度要选择慢一点,工作液配比要稀一些,必要时添加少量洗涤剂以增加线切割工作液的洗涤性能。另外切割铝件会加快导电块和导轮的 腐蚀,所以加工铝件要常更换导电块的位置,勤换线切割工作液。
  中走絲線切割加工對工件尺寸要求有一些准則,這裏我們來詳細爲您講解一下。
  1、預先在毛坯的適當位置用電火花穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔,穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。
  2、凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。
  3、爲後續切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位,寬度選取3—4mm(取決于工件大小)。
  4、爲補償扭轉變形,將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段,增大偏移量至0.15—0.18mm。後續的3次采用精割方式,由于切割余量小,變形量也變小了。
  5、大部分外形四次切割加工完成後,將工件用壓縮空氣吹幹,再用酒精溶液將毛坯端面洗淨,涼幹,然後用粘結劑或液態快幹膠(通常采用502快幹膠水)將經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上,再按原先四次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意:切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上,以免造成不導電而不能加工)。
  中走絲線切割切割工件熱處理後,進行線切割加工前,必須將工件被加工區熱處理後的殘物和氧化物清理幹淨。因爲這些殘存氧化物不導電,會造成燒絲或斷絲,嚴重時會造成工件報廢。工件麿加工後進行退磁處理,以防加工中工件帶磁,不利于排渣。
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